氟碳喷涂工艺采用多层喷涂，充分发挥金属漆耐久性和耐候性的优势。前处理工艺为：脱脂-碱洗(脱脂)-水洗-渗铬-水洗-纯水洗涤，然后喷涂工艺为底漆喷涂-底漆流平-面漆喷涂-面漆流平-面漆涂装-烘烤(固化)。
1.预处理的目的是在喷涂铝合金型材前，对工件表面进行脱脂、去污和化学处理，以产生渗铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。
2.底漆涂层作为封闭底材的油漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对底材的保护，稳定金属表层，加强面漆的附着力，保证面漆的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。
3.面漆是氟碳喷涂最关键的一层，是提供铝型材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求。保护金属表面免受外界大气、酸雨和污染的侵害，防止紫外线的穿透，大大增强抗老化能力。面漆是喷涂层中最厚的漆层。漆层厚度一般为23~30微米。
4.面漆涂层又称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增强面漆颜色的金属光泽，使外观更加绚丽夺目。涂层厚度一般为5~10微米。
5.固化温度一般在180-250之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。
